1、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，各接頭應(yīng)連接牢固，不得在管道上加壓或懸掛重物；

2、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，傳動安全保護裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護裝置是否齊全可靠。各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置上；

3、檢查各連接部位是否松動，傳動鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

4、打開放出閥門，開啟電機空轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查各部件是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

5、泵送過程中，隨時注意壓力表指示，超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障；

6、應(yīng)注意檢查球閥，閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查處理；

7、因故障停機時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；炷帘脡毫ξ唇档搅銜r，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道，更不得把手伸入閥體操作；

8、在機器運轉(zhuǎn)中，禁止進行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作，不得攀登或騎在輸送管道上；

9、生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)先停止送料，將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出，并按以下順序停機

     1）停止泵送，同時給蓄能器蓄壓

     2）關(guān)掉動力源；

10、停漿后，立即清理料斗內(nèi)和管道中混凝土，清洗泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故；

11、人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)注意站在安全位置，慎防滑落入攪拌斗內(nèi)。清洗泵機外殼時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等補位。清洗后把電氣箱。機罩外部的水擦干凈；

12、清洗工作結(jié)束后把各種電路開關(guān)閘斷電后才能離開。